Трубопроводы в процессе эксплуатации подвергаются повышенным нагрузкам, как внутри, так и снаружи. Этим объясняется необходимость проведения контроля качества сварных швов. В местах соединения труб нередко образуются дефекты различного характера, а структура металла становится неоднородной. Для того, чтобы выявить все имеющиеся изъяны, производят проверку трубопроводов при помощи различных неразрушающих методов, отличающихся высокой информативностью. Испытания проводят как лабораторных условиях, так и на объектах, где осуществлен монтаж труб.
Основные методы контроля трубопроводов
Контроль сварных соединений трубопроводов в Челябинске проводится по проверенным методикам. Во время исследований применяется самое современное оборудование, обеспечивающее высокую точность полученных результатов.
Чаще всего эксперты специализированных лабораторий используют следующие неразрушающие методы:
- ультразвуковой;
- визуально-измерительный;
- радиографический;
- капиллярный;
- магнитная дефектоскопия;
- вихретоковый;
- оптический.
Существует еще несколько аналогичных неразрушающих методик, но для трубопроводов они применяются достаточно редко.
Радиографическая дефектоскопия
Высокоточный радиографический контроль трубопроводов в Челябинске позволяет обнаружить даже самые мелкие дефекты сварных швов и предотвратить аварийные ситуации при эксплуатации трубопроводов. Во время испытаний экспертам удается определить точное местоположение всех имющихся изъянов.
Методика основана на применении обычного рентгена. Лабораторная установка для проведения испытаний имеет небольшой размер. При ее использовании производится просвечивание металлической структуры в месте сварного шва. Полученный результат отображается на рентгеновской пленке и анализируется сотрудниками лабораториями перед оформлением экспертного заключения.
Ультразвуковая дефектоскопия
В основе методики лежит анализ акустических волн, которые пропускаются через металлическую поверхность в местах сварных соединений. Если на пути волны окажется какой-либо изъян, то произойдет отклонение волны и это будет зафиксировано дефектоскопом.На основании показаний прибора экспертам удается определить характер обнаруженного дефекта, его размер, а также глубину его залегания в структуре металла.
К основным преимуществам этой методики относится доступная цена мобильность и безопасность. Во время осуществления исследования ультразвук не оказывает на сотрудников лаборатории никакого вредного воздействия.
Обратно к списку